渣浆泵使用说明

一、概述
1、本系列渣浆泵系节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的zui大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。（各种材质及特点可通过附录1查得）
4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

 二、特点
针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了*特点的ZJ及ZJL系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。其技术特点如下：
（1） 节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2） 耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。
（3） 节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。

三、渣浆泵型号及意义
200ZJ-Ⅰ-A70
200……泵吐出口直径（mm）  
ZJ……渣浆泵
A……*次技术改进  
Ⅰ（Ⅱ）……Ⅰ为一级泵、Ⅱ为二级泵
A……叶轮叶片数。

符号	A	B	C	D	E	F	G	……
叶片数目	5	4	3	2	1	6	7	……

70……叶轮直径（cm）

四、工作原理
本系列渣浆泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一 面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从叶轮抛出时，叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
                
五、结构说明（见图一）
1、 本系列渣浆泵系可分为：泵头部件、轴封部件和传动部件。
2、 泵头部件：
ZJ型渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，ZJ型泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。
3、 轴封部件：（密封形式详见附录2）
轴封有填料密封和机械密封两种形式：
（1） 填料轴封：这种轴封结构简单，维护方便，使用范围广，但须用轴封水，对于泵吸上使用工况，必须使用填料轴封。
（2） 机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。
4、 传动部件
ZJ 型渣浆泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。
六、装配和拆卸
泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清洗干净，方可进行装配。
1、 轴承组件装配
装配时，应预热轴承内圈，但温度不得超过120度，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡油环。
泵选用向心推力球轴承和滚柱轴承。两盘推力轴承背靠背安装以保证轴向间隙，所以泵轴向间隙不需调整。
若是脂润滑，轴承装配时注意加入适量的润滑脂，轴承压盖处采用迷宫套及迷宫环密封，安装时应注意使迷宫环开口地直径方向上相对布置，轴承润滑应用锂基润滑Sy1412-75的2#或3#或30号机油。
2、 填料轴封组件的装配：
填料轴封组件包括填料箱、轴套、水封环、填料、填料压盖等零件。
3、机械密封的安装
   安装机械密封时，将静环和平垫预先装在压盖上，把压盖套在轴上，再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧圈、挡圈、轴套依次装在轴上，装上叶轮，并把叶轮螺母拧紧，调整好间隙，拧紧挡圈上的两个紧定螺钉，再卸下叶轮。
4、泵头部件组装
分别在后泵壳和填料箱或减压盖上装入密封圈，用后泵壳定位装上后护板，然后再装蜗壳，并用压板将蜗壳压在后泵壳上，zui后装前护板与前泵壳，并紧固泵壳螺栓，紧固时应注意使各螺栓均匀紧固，不可一次上紧。还应注意密封件须放在正确位置上并压紧。
5、对于大功率轴承组件的泵带有拆卸环、拆卸时，应先拆卸下弹簧圈，再将内六角螺栓拧入拆卸环上的三个螺孔中，从轴上顶起拆卸的三个环块，然后再拆卸叶轮，这样就使拆卸叶轮很容易。
6、泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。
七、设备安装
1、 泵和电机的安装
（a） 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
（b） 用水平仪检查底座的水平度，允许楔铁找平（已装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平度）。
（c） 用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。
（d） 水泥干固后检查地脚螺栓是否松动，并拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
（e） 清理底座的支持平面、泵角和电机角平面，将泵安装在泵座上，在安装前先用手转动一下联轴器，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象（整套设备运抵安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前全部拆开检查清理）。
电机固定在泵座上以后，应校正电机轴和泵轴的同心度，用直尺放在联轴器圆周上时，要求在整个圆周的任何位置都与联轴器密合没有间隙，当联轴器间的轴向间隙都相等的时候，则达到所要求的同心度。
电机与泵轴，即使是极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果，若安装正确时，当放松填料函后，用手就能轻松的转动泵轴。
2、 管路安装注意事项
（a） 泵的安装高度、管路长短及直径、流速应符合规定。
（b） 长距离输送时应取较大直径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
（c） 泵的吸入口为负压时，吸入管路上不宜安装闸阀。
八、运转
1、 启动
启动前应按下列步骤检查整个机组：
（1） 泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。
（2） 管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧得太紧。
（3） 按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有磨擦，否则应调叶轮。
（4） 检查电机的转向，必须保证泵的转动方向，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。
直联传动时，泵轴应对中，皮带传动时，泵轴应与电机轴平行， 调整槽轮位置，使之与皮带垂直，以免引起剧烈的震动和磨损。
（5） 在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。
（6） 轴封检查：
副叶轮轴封泵，应通过减压盖上的油杯加润滑脂。润滑脂可用钙—钠基润滑脂。
        填料密封泵，应检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺栓，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。如填料太紧，轴容易发热，同时功率耗费过大。反之填料太松，则液体泄漏太大。轴封水压一般应高于泵出口压力0.035Mpa。
调节三角带预紧力（直联传动时无此步骤）
以上检查步骤完成之后，再次检查叶轮转动是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门、开电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量，如果填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄漏量加大，待填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。
2、运转
（1） 运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2） 定期检查轴承组件运转情况。开始运转时，如果轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行；若轴承仍严重发热，温度持续上升，则应拆卸轴承组件，查明原因。一般轴承发热是由于润滑脂（油）过量或润滑脂（油）中有杂质引起的，因此，轴承润滑脂（油）应适量、清洁并定期添加。
随着使用时间的延长，叶轮与护板的间隙将不断增大，泵的性能要逐渐变坏，应及时将叶轮向前护板方向调整，以保持较小的间隙，使泵保持在率运行。当泵磨损到其性能不能满足系统要求时，应更换过流部件（易损件）。为避免过流部件因磨损失效对系统产生的严惩后果，要定时拆检泵估计过流部件的寿命，以便及时更换。
3、停泵
停泵之前，应使泵抽送一会清水，以清洗泵内的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。

九、维护保养
要使泵运行安全可靠、寿命长，除运行操作正确外，日常维护保养也很重要。应注意以下几方面：
1、 轴封的维护
填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。
副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料。
2、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确、润滑脂（油）适量、维修及时，运转寿命会较长。因此，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂（油）情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂（油），间隔时间、注入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，并且润滑脂（油）过量会引起轴承发热。因此，应根据具体情况，逐渐积累经验，合理、及时地添加润滑脂（油）。
3、对于备用渣浆泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


十、故障分析

故障	发生原因	解决办法
泵不吸水	1、 吸入管路或填料处漏气； 2、 转向不对或叶轮损坏； 3、 吸入管路堵塞；	1、 堵塞漏气部位。 2、 检查转向。 3、 排除堵塞。
轴功率 过大	1、 填料压盖太紧； 2、 填料发热； 3、 轴承损坏，驱动装置皮带过紧； 4、 泵流量偏大，转速偏高，比重大； 5、 电机轴与泵轴不对中或不平行；	1、 松填料压盖螺母。 2、 消除磨擦，更换轴承。 3、 调整皮带。 4、 调节泵的运行工况，调节转速。 5、 调节电机轴与泵轴。
轴承过热	1、 轴承润滑脂过多或过少； 2、 润滑脂有杂质； 3、 轴承损坏； 4、 电机轴与泵轴不对中不平行； 5、 轴弯曲	1、 加润滑脂要适当。 2、 更换润滑脂。 3、 更换新轴承。 4、 调节电机轴与泵轴。 5、 换轴。
轴承 寿命短	1、 泵内有摩擦或叶轮失去平衡； 2、 轴承内进入异物或润滑脂量不当； 3、 轴承装配不当	1、 消除磨擦，换新叶轮。 2、 清洗轴承。 3、 换轴承或重新装配轴承。
填料处 泄漏严重	1、 填料磨损严重； 2、 轴套磨损严重； 3、 密封水不清洁	1、 更换新填料。 2、 清洗轴承。 3、 换轴承或重新装配轴承。
泵振动 噪音大	1、轴承损坏     2、叶轮不平衡 3、吸入管进气   4、堵塞流量不均匀 5、泵抽空	1、 更换轴承。  2、更换叶轮。 2、 消除进气。  4、清理堵塞处。 5、改善泵进料情况。