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渣浆泵使用说明

浏览次数:3122发布日期:2015-04-17

一、概述
1、本系列渣浆泵节能、单级、单吸、悬臂式离心泵,用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的zui大重量浓度:灰浆为45%,矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号,通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理(颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度)和化学(酸、碱、油)特性而定。(各种材质及特点可通过附录1查得)
4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式,共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。(详见附录3)从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。

 二、特点
针对渣浆泵三大技术难题:寿命短、密封难、能耗大,我厂通过技术攻关设计制造了*特点的ZJ及ZJL系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况,所以在渣浆输送时能保持良好的性能。其技术特点如下:
(1) 节能:一般的杂质泵输送浆体时,其效率总是下降的,而且浓度越高,粒径越大,降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时,其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的,对清水和渣浆的输送来讲,更适应渣浆的输送。这一降一升,二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。
(2) 耐磨蚀、使用寿命延长:一般杂质泵输送浆体时,固体发生的主要是撞击磨损,水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律,固体沿着叶轮型线运动,叶轮发生的主要是磨擦磨损,泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳,所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下,二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。
(3) 节水,适合高浓度输送:一般的杂质泵,随着浆体浓度的提高,性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体(包括浓度、粒径、形状等)的运动情况,在输送高浓度(一般重量浓度γG可达60~70%)渣浆时仍具有良好的水力性能,满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。

三、渣浆泵型号及意义
200ZJ-Ⅰ-A70
200……泵吐出口直径(mm)  
ZJ……渣浆泵
A……*次技术改进  
Ⅰ(Ⅱ)……Ⅰ为一级泵、Ⅱ为二级泵
A……叶轮叶片数。


符号

  A

  B 

  C

  D

  E

  F

  G

……

叶片数目

  5

  4

  3

  2

  1

  6

  7

……

70……叶轮直径(cm)

四、工作原理
本系列渣浆泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,浆体一面随叶轮作圆周运动,一 面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时,部分速度能将转变为静压力能。当浆体从叶轮抛出时,叶轮中心形成低压区,于是浆体不断的被吸入,并以一定的压力排出。
                
五、结构说明(见图一)
1、 本系列渣浆泵系可分为:泵头部件、轴封部件和传动部件。
2、 泵头部件:
ZJ型渣浆泵为双泵壳结构,即前、后泵壳带有可更换的金属内衬,包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构,其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接,后泵壳有止口与托架连接,泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转,叶轮前后盖板带有背叶片,以减少泄漏,提高泵的使用寿命和效率,ZJ型泵叶轮与轴为螺纹连接,这样拆装方便些。
3、 轴封部件:(密封形式详见附录2)
轴封有填料密封和机械密封两种形式:
(1) 填料轴封:这种轴封结构简单,维护方便,使用范围广,但须用轴封水,对于泵吸上使用工况,必须使用填料轴封。
(2) 机械密封:具有无泄漏、可靠性高,适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。
4、 传动部件
ZJ 型渣浆泵一般采用同一系列的传动部件,包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短,在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动,根据传递的功率不同,选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑(或脂润滑),轴承体两端的压盖、高速油封(或端盖、迷宫套及迷宫环)等,可有效地防止渣浆等污物进入轴承,保证轴承能够安全运行,具有较高的寿命。
六、装配和拆卸
泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷,并清洗干净,方可进行装配。
1、 轴承组件装配
装配时,应预热轴承内圈,但温度不得超过120度,轴承内圈必须靠紧轴肩或挡油环。
泵选用向心推力球轴承和滚柱轴承。两盘推力轴承背靠背安装以保证轴向间隙,所以泵轴向间隙不需调整。
若是脂润滑,轴承装配时注意加入适量的润滑脂,轴承压盖处采用迷宫套及迷宫环密封,安装时应注意使迷宫环开口地直径方向上相对布置,轴承润滑应用锂基润滑Sy1412-75的2#或3#或30号机油。
2、 填料轴封组件的装配:
填料轴封组件包括填料箱、轴套、水封环、填料、填料压盖等零件。
3、机械密封的安装
   安装机械密封时,将静环和平垫预先装在压盖上,把压盖套在轴上,再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧圈、挡圈、轴套依次装在轴上,装上叶轮,并把叶轮螺母拧紧,调整好间隙,拧紧挡圈上的两个紧定螺钉,再卸下叶轮。
4、泵头部件组装
分别在后泵壳和填料箱或减压盖上装入密封圈,用后泵壳定位装上后护板,然后再装蜗壳,并用压板将蜗壳压在后泵壳上,zui后装前护板与前泵壳,并紧固泵壳螺栓,紧固时应注意使各螺栓均匀紧固,不可一次上紧。还应注意密封件须放在正确位置上并压紧。
5、对于大功率轴承组件的泵带有拆卸环、拆卸时,应先拆卸下弹簧圈,再将内六角螺栓拧入拆卸环上的三个螺孔中,从轴上顶起拆卸的三个环块,然后再拆卸叶轮,这样就使拆卸叶轮很容易。
6、泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。
七、设备安装
1、 泵和电机的安装
(a) 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。
(b) 用水平仪检查底座的水平度,允许楔铁找平(已装好的机组,可利用泵的出口法兰平面检查水平度)。
(c) 用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。
(d) 水泥干固后检查地脚螺栓是否松动,并拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。
(e) 清理底座的支持平面、泵角和电机角平面,将泵安装在泵座上,在安装前先用手转动一下联轴器,以证实泵内没有卡住或其他损坏现象(整套设备运抵安装地点时,包装已损坏或存放时受到潮湿,以及泵是在出厂后8个月再行安装者,应在安装前全部拆开检查清理)。
电机固定在泵座上以后,应校正电机轴和泵轴的同心度,用直尺放在联轴器圆周上时,要求在整个圆周的任何位置都与联轴器密合没有间隙,当联轴器间的轴向间隙都相等的时候,则达到所要求的同心度。
电机与泵轴,即使是极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果,若安装正确时,当放松填料函后,用手就能轻松的转动泵轴。
2、 管路安装注意事项
(a) 泵的安装高度、管路长短及直径、流速应符合规定。
(b) 长距离输送时应取较大直径。泵的管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。
(c) 泵的吸入口为负压时,吸入管路上不宜安装闸阀。
八、运转
1、 启动
启动前应按下列步骤检查整个机组:
(1) 泵及电机地脚螺栓应全部拧紧,泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。
(2) 管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫,此时螺栓不应拧得太紧。
(3) 按泵的旋转方向用手盘车,泵轴应能带动叶轮旋转,且不应有磨擦,否则应调叶轮。
(4) 检查电机的转向,必须保证泵的转动方向,绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣,造成泵的损坏。
直联传动时,泵轴应对中,皮带传动时,泵轴应与电机轴平行, 调整槽轮位置,使之与皮带垂直,以免引起剧烈的震动和磨损。
(5) 在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管,其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。
(6) 轴封检查:
副叶轮轴封泵,应通过减压盖上的油杯加润滑脂。润滑脂可用钙—钠基润滑脂。
        填料密封泵,应检查轴封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺栓,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。如填料太紧,轴容易发热,同时功率耗费过大。反之填料太松,则液体泄漏太大。轴封水压一般应高于泵出口压力0.035Mpa。
调节三角带预紧力(直联传动时无此步骤)
以上检查步骤完成之后,再次检查叶轮转动是否正常,在可能的情况下,应在泵送渣浆前用清水启动泵,开吸水管阀门、开电动机,检查进出口压力和流量,检查填料处的泄漏量,如果填料发热,可先松填料压盖螺栓,使泄漏量加大,待填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。
2、运转
(1) 运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
(2) 定期检查轴承组件运转情况。开始运转时,如果轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行;若轴承仍严重发热,温度持续上升,则应拆卸轴承组件,查明原因。一般轴承发热是由于润滑脂(油)过量或润滑脂(油)中有杂质引起的,因此,轴承润滑脂(油)应适量、清洁并定期添加。
随着使用时间的延长,叶轮与护板的间隙将不断增大,泵的性能要逐渐变坏,应及时将叶轮向前护板方向调整,以保持较小的间隙,使泵保持在率运行。当泵磨损到其性能不能满足系统要求时,应更换过流部件(易损件)。为避免过流部件因磨损失效对系统产生的严惩后果,要定时拆检泵估计过流部件的寿命,以便及时更换。
3、停泵
停泵之前,应使泵抽送一会清水,以清洗泵内的渣浆,然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。

九、维护保养
要使泵运行安全可靠、寿命长,除运行操作正确外,日常维护保养也很重要。应注意以下几方面:
1、 轴封的维护
填料轴封泵要定期检查密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖,检查填料并定期更换填料。
副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料。
2、轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确、润滑脂(油)适量、维修及时,运转寿命会较长。因此,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂(油)情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂(油),间隔时间、注入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,并且润滑脂(油)过量会引起轴承发热。因此,应根据具体情况,逐渐积累经验,合理、及时地添加润滑脂(油)。
3、对于备用渣浆泵,每周应将泵轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


十、故障分析


故障

发生原因

解决办法

泵不吸水

1、 吸入管路或填料处漏气;
2、 转向不对或叶轮损坏;
3、 吸入管路堵塞;

1、 堵塞漏气部位。
2、 检查转向。
3、 排除堵塞。

轴功率
过大

1、 填料压盖太紧;
2、 填料发热;
3、 轴承损坏,驱动装置皮带过紧;
4、 泵流量偏大,转速偏高,比重大;
5、 电机轴与泵轴不对中或不平行;

1、 松填料压盖螺母。
2、 消除磨擦,更换轴承。
3、 调整皮带。
4、 调节泵的运行工况,调节转速。
5、 调节电机轴与泵轴。

轴承过热

1、 轴承润滑脂过多或过少;
2、 润滑脂有杂质;
3、 轴承损坏;
4、 电机轴与泵轴不对中不平行;
5、 轴弯曲

1、 加润滑脂要适当。
2、 更换润滑脂。
3、 更换新轴承。
4、 调节电机轴与泵轴。
5、 换轴。

轴承
寿命短

1、 泵内有摩擦或叶轮失去平衡;
2、 轴承内进入异物或润滑脂量不当;
3、 轴承装配不当

1、 消除磨擦,换新叶轮。
2、 清洗轴承。
3、 换轴承或重新装配轴承。

填料处
泄漏严重

1、 填料磨损严重;
2、 轴套磨损严重;
3、 密封水不清洁

1、 更换新填料。
2、 清洗轴承。
3、 换轴承或重新装配轴承。

泵振动
噪音大

1、轴承损坏     2、叶轮不平衡
3、吸入管进气   4、堵塞流量不均匀
5、泵抽空

1、 更换轴承。  2、更换叶轮。
2、 消除进气。  4、清理堵塞处。
5、改善泵进料情况。

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