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SH S型单级双吸离心泵

浏览次数:1810发布日期:2015-11-30

SH  S型单级双吸离心泵

  一 概述

SH型泵系单级、双吸、泵壳中开式离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体。

本型泵扬程在9米至140米时,流量为126m³/时。液体zui高温度不得超过80℃。适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用,48SH-22型大型泵还可作热电站循环泵用。

  泵的型号意义:如10SH-13A等

10——吸水直径被25除(即该泵吸水口直径为250毫米)。

SH—单级双吸卧式离心清水泵

13——比转数被10除(该泵的比转数为130)

A等——表示该泵换了不同外径的叶轮。

S型泵流量范围更广:50—18000m³/时。如500S3等

500——泵的吸入口径(mm)

S——单级双吸、中心离心清水泵

35——设计点扬程(m)

A等——叶轮一等次切割

SH型泵及S型泵统称为双吸泵,其工作性能及配用电机大体相同。需要说明的是泵的转方向不同,从电机端看SH型泵为逆时针旋转,而S型泵则顺时针。在实际使用中SH型泵更加广泛,故一下介绍以SH型泵为主。SH 型泵和S型泵对照表如下:

SH

S

   SH

S

  SH

  S

  SH

  S

 

150S97

12SH-19

300S19

24S-6

600S100

 

900S35

6SH-6

150S78

12SH-28

300S12

24SH-9

600S75

 

900S23

6SH-9

150S50

14SH-6

350S125

24SH-13

600S47

 

1000S46

8SH-6

200S95

14SH-9

350S75

24SH-19

600S32

 

1000S31

8SH-9

200S63

14SH-13

350S44

24SH-28

600S22

 

1000S22

8SH-13

200S42

14SH-19

350S26

 

700S90

 

1000S44

 

250S95

14SH-28

350S16

 

700S56

 

1100S28

10SH-6

250S65

 

400S90

 

700S35

48SH-22

1200S24

10SH-9

250S39

 

400S57

 

800S76

 

1200S35

10SH-13

250S24

20SH-6

500S98

 

800S47

 

1400S52

12SH-19

250S14

20SH-9

500S59

32SH-19

800S32

 

1400S30

12SH-6

250S90

20SH-13

500S35

 

800S22

 

1400S22

12SH-9

300S58

20SH-19

500S22

 

900S80

 

1400S15

12SH-13

300S32

20SH-28

500S13

 

900S58

 

 

 二、结构说明

SH型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,成水平方向,与轴线成垂直位置。水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位螺钉固定在泵体上,可以便于揭开检查水泵内全部零件,无需拆卸进水,排出管路及电动机,因此检修极为方便。

 SH型泵主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承体。如图1所示

 泵体:铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室,进、出水流道德法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管径zui低处制有放水的管螺孔。

 泵盖:铸铁制成。在上部制有安装水封管及入气管的管螺孔和起吊泵的吊钩。

 叶轮:铸铁制成。其形状是对称的,在两壁间有扭曲的叶片。液体从两侧面进入叶轮。制造时,经过静平衡试验。

 轴:优先碳素钢制成。轴的是叶轮,用键、轴套和两边轴套螺母固定。轴的右端是安装联轴器的,与电动机直接连接。在联轴器端不允许用皮带传动,若需用皮带传动时,必须另设支架支持皮带轮。

 双吸密封环:铸铁制成。防止水泵中高压水漏回进水部分。在双吸密封环上制有突起的半圆款环,嵌在泵体内,用来固定双吸密封环。为易损零件,可多备件以便更换。

 轴套:铸铁制作。用作固定叶轮位置及保护填料室内轴的磨损,亦为易损零件应多备件。

 SH型泵有两个支撑、使用使用单列向心球轴承,装在轴承体内靠近联轴器一段的统称轴承体甲部件,另一端称轴承乙部件,用黄油润滑。由于叶轮是*对称的,在理论上水泵不产生轴向力,但在制造上很难做到水泵两侧的水流通过部分及密封环处间隙*不一样,因此水泵有轴向力产生的可能,产生的轴向力及振动力由轴承部件中的单列向心球轴承承受。

 填料起着密封的作用,防止空气透入泵内和大量液体渗出。填料密封由泵体和泵盖合成的填料室、填料压盖、填料环、填料套及填料组成。泵盖内少量高压水通过外部水封管(  或内部水槽)及填料环流入填料室中,起水封冷却作用。

 填料的松紧必须适当,不可太紧或太松,以液体能逐滴渗出为准,填料太紧,轴承易热,同时耗费功率;填料太松,液体渗漏大,都要降低水泵效率。

三、简单计算说明

在实际工作时压力表所指示的出水压力决定于泵轴心线至排水面之间垂直高度及排水管路中全部(包括所有阀门、弯头、大小头管)水头损失之总和。真空表所指示的真空度决定于泵轴心线至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水头损失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部扬程损失之总和,必须在水泵规定的工作范围内。高于或低于泵规定的工作范围外使用都是不经济的。

1zui大允许吸上真空度HS米水柱:为在大气压力760厘米汞柱,水温20℃条件下一定流量时水泵允许的zui大吸上真空度。;用户在安装水泵时,咬注意泵轴心线至吸水面的垂直高度,应该从选用水量的zui大许可吸上真空的影响。从性能表中可以看出当水量增大时,允许吸上真空度zui小,水量小时,允许吸上真空度就大一些。水泵在一定水量工作时,真空度超过该水量的许可真空度,输水高度和水量将发生变化,有发生气蚀的可能,对水泵工作寿命有的影响。

在规定的标准转数下,水泵的主要性能符合技术规范中所列的主要性能。

水泵性能标准规定的标志:

Q——流量(升/秒或m³/时)

H——扬程(米)

N——轴功率(千瓦、马力)

Η——效率(%)

N——转数(转/分)

本水泵规定叶轮外径D,转数为n时的流量为Q、扬程H、轴功率N。必要时可以降低转数至-或车小叶轮直径至-时使用,这时流量变为-扬程变为-轴功率变为-他们之间的关系如下:

本泵中规定的转数是zui高的转数,在泵运转中只允许比规定转数高4%,若再要提高,须征得我厂同意,减低转数使用不限。

(表1)              工    作   性   能   表

泵的型号

流 量Q

扬程H(米)

转数n(转/分)

功率N(千瓦)

效率

(%)

必须汽蚀余量(米)

叶轮直径D(毫米)

净重(公斤)

m³/时

升/秒

轴功率

电机功率

6SH-6

126

160

200

35

44.5

55.6

85

78

70

2950

41.4

46.9

54.2

55

70.5

72.5

70.5

3.0

3.6

4.4

252

165

6SH-6A

111.6

144

180

31

40

50

67

63

55

2950

30

33.8

38.5

45

68

72

70

2.7

3.5

4.0

228

165

6SH-9

130

160

180

36.1

44.5

5.0

52.5

50

44

2950

25.6

28.2

32.9

37

72.5

77.5

75

3.5

4.0

4.5

201

155

 

6SH-9A

111.6

144

180

31

40

55

44.8

40

35

2950

18.5

20.9

24.5

30

72

75

70

3.0

3.6

4.5

186

155

8SH-6

216

280

342

60

78

95

108

95

84

2950

87.7

94.4

10.1

110

132

72.5

77.7

77.5

4.2

5.5

6.3

282

309

8SH-9

216

280

351

60

78

97.5

69

63

50

2950

54.2

59.9

66.9

75

75

80.5

71.5

4.9

6.2

6.8

238.5

242

8SH-9A

180

270

324

50

75

90

54.5

46

37.5

2950

41

48.3

51

55

67

76

72

4.5

5.8

6.6

220

241

8SH-13

216

280

342

60

78

95

48

42

35

2950

35.8

39.2

42.4

55

79

82

77

5.0

6.5

7.0

202

195

8SH-13A

198

270

310

55

75

86

43

36

31

2950

 

30.5

33.1

34.4

45

76

80

76

5.8

6.4

6.8

196

195

10SH-6

360

486

576

100

135

160

71.5

65.1

57

1450

83

91.8

101

110

115

70

75

73

2.4

3.0

3.5

433

528

10SH-6A

342

468

540

95

130

150

61

54

50

1450

83

91.8

101

110

115

70

75

73

2.4

3.0

3.5

433

528

10SH-9

360

485

576

100

134.5

160

42.5

39

34

1450

55.6

63.2

65.9

75

75

81.4

81

2.8

3.4

3.8

367

428

10SH-9A

324

468

576

90

130

160

35.5

30.5

25

1450

42.3

48.6

50.9

55

75

80

79

2.5

3.3

3.8

338

428

10SH-13

360

485

576

100

134.5

576

28

24

20

1450

35.7

37.9

39.2

45

78

83.6

80

3.0

3.8

4.2

299

420

10SH-13

342

414

482

95

115

134

22.2

20.3

17.4

1450

25.8

27.6

28.6

37

80

83

80

3.0

3.3

3.8

275

 

420

10SH-19

365

485

576

101.4

134.5

160

165.5

14

11.5

1450

20.4

22.1

23.1

30

 

80.5

83.6

78

3.3

4.0

4.5

245

405

10SH-19A

320

492

504

89

120

140

13.7

11

8.6

1450

15.4

15.8

15.8

22

78

82

75

3.0

3.7

4.1

226

405

12SH-6

590

790

936

164

219

260

98

90

82

1450

213

249.5

279

300

315

74

77.5

75

3.6

4.3

4.9

540

857

12SH-6A

579

756

918

160

210

255

86

78

70

1450

 

190

217

246

260

280

71

74

71

3.5

4.2

4.7

510

857

12SH-6B

540

720

900

150

200

250

72

67

57

1450

151

180

200

220

225

230

70

73

70

3.4

4.0

4.6

475

857

12SH-9

576

790

972

160

219

270

65

52

50

1450

127.5

151.2

167.5

20

190

180

80

82.4

79

3.8

4.8

5.2

425

773

12SH-9A

529

720

893

147

200

248

55

49

42

1450

 

99.2

115.6

131

160

155

80

83

78

3.6

4.5

5.0

402

773

12SH-9B

504

684

835

140

190

232

47.2

43

37

1450

82.5

97.7

108

132

135

79

82

78

3.5

4.2

4.8

382

773

12SH-13

600

790

950

166.7

219

269.9

37.5

32

26.5

1450

75.7

80.9

83.2

110

81

88.5

82.5

4.2

5.2

6.0

352

709

12SH-13A

551

720

810

153

200

225

31

26

24

1450

56.9

66.7

65.8

75

79.3

82.5

80.5

4.1

5.0

5.3

322

709

12SH-19

612

790

935

170

219

260

23

19

14.5

1450

46.2

48

47.4

55

83

85

78

4.6

5.6

6.4

290

478

12SH-19A

504

720

900

140

200

250

20

16

11.5

1450

34.8

38.3

37.6

45

79

82

75

4.0

5.3

6.1

260

478

12SH-28

612

790

935

170

220

260

14.5

12

9

1450

28.5

31

31.9

37

82

83

72

5.0

6.0

6.8

251

471

12SH-28A

522

685

792

145

190

220

11.8

10

8.7

1450

23.3

24.4

25.5

30

72

78

76

4.5

5.5

6.2

222

471

14SH-6

850

1250

1660

236

347

461

140

125

100

1450

462

542

623

680

70

78

72.5

4.5

5.8

6.7

655

1580

14SH-6A

803

1181

1570

223

328

436

125

112

90

1450

391

480

562

570

70

75

68.5

4.4

5.1

6.5

620

1580

14SH-6B

745

1098

1458

207

305

405

108

96

77

1450

318

388

437

500

69

74

70

4.1

5.1

6.4

575

1580

14SH-9

972

1260

1440

270

350

400

80

75

65

1450

275

322

323

350

77

80

79

3.5

500

1200

14SH-9A

900

1170

1332

250

325

370

70

65

56

1450

223

253

260

300

77

80

78

3.5

465

1200

14SH-9B

828

1080

1224

230

300

340

59

55

47.5

1450

178

205

206

225

75

79

77

3.5

428

1200

14SH-13

972

1260

1476

270

350

410

50

44.4

37

1450

164

176

183

220

225

81

86.2

79

6.0

7.0

7.5

410

1105

14SH-13A

864

111

1322

240

310

370

41

36

30

1450

121

132

136

155

80

84

80

5.6

6.5

7.0

380

1105

14SH-19

972

1260

1440

270

350

400

32

26

22

1450

99.7

102

105

115

83.2

86.2

80.2

6.0

7.2

8.0

350

828

14SH-19A

864

1116

1296

240

310

360

26

21.5

16.5

1450

76

77

80

90

80

85

73

5.5

6.8

7.5

326

878

14SH-28

972

1260

1440

270

350

400

20

16

13.4

1450

63.8

65.4

68.1

75

80

84.2

74

6.2

7.8

8.2

289

760

14SH-28A

864

1044

1260

240

290

350

16

13.4

10

1450

50.8

48.8

49

55

74

48

70

6.0

6.8

7.8

265

760

20SH-6

1656

2016

2448

460

560

680

105

98.4

85

970

615.4

680

716.1

850

77

79.5

74.5

4

860

4324

20SH-9

1548

2016

2448

430

560

608

66

59

50

970

340

390

433

520

82

83

77

4

682

2747

 

20SH-9A

1404

1908

2268

390

530

630

58

50

42

970

300

347

360

380

74

75

72

4

640

2470

20SH-9B

1764

490

42

970

273

310

74

4

600

2735

20SH-13

1656

2020

2412

460

561

670

4

35.1

30

970

215

221

246.5

280

 

84

87.2

80

4.7

5.6

6.1

550

 

2420

20SH-13A

1440

1872

2016

400

520

620

34

31

26

970

186

220

215

85

5.0

510

2420

20SH-19

1512

2020

2358

420

561

655

27

22

16

970

134

138.8

137.1

190

83

87.2

75

4.4

5.8

6.0

465

2010

20SH-19A

1296

1872

2016

360

520

560

23

17

14

970

111

108

101

135

73

80

76

4.0

5.3

5.8

427

2000

20SH-28

1656

2020

2358

460

560

655

15.2

13

10.7

970

 

83.6

84.2

84.8

95

82

85

81

502

6.0

6.6

390

2000

20SH-19

252

3168

3960

700

880

1100

37

32

22

970

295

310

279

380

86

89

85

2.5

540

2550

20SH-19A

2304

2880

3600

540

800

1000

31.5

27

20

970

235

238

231

280

84

89

85

2.5

500

2550

20SH-28

2340

2880

3420

650

800

950

23.5

21.0

18.0

970

187

195

207

220

80

84.5

81

2.5

450

2550

20SH-28A

2340

2880

3420

650

800

950

17.5

15.5

13.0

970

 

145

148

154

190

77

82

78.5

2.5

415

2550

24SH-9

3420

 

950

71

970

727

780

91

1.3

765

4300

24SH -9A

3168

880

61

970

585

680

90

2.5

710

4300

24SH-13

3168

880

47.4

970

465

520

88

2.5

630

3850

32SH-19

4700

5500

6010

6460

1305

1530

1670

1795

35

32.5

28.9

25.4

730

575

580

567

567

625

78

84

83.5

80.4

4.35

740

5100

32SH-19B

5040

1400

27.6

730

455

500

83.4

4.35

680

5100

48SH-22

9000

11000

12500

2500

3056

2472

28.5

26.3

23.6

485

873

980

913

1150

80

86.8

88

4.3

3.7

3.2

985

17000

48SH-22A

8500

10000

12020

2360

5780

3340

19.6

18.5

14.3

485

563

588

585

710

80.5

86

80

4.4

4.1

3.4

921

17000

四、装配与安装

Ⅰ装配:

  • 在泵体上装好固定泵盖、轴承体、填料压盖的双头螺柱及所有螺孔配带的四方螺塞
  • 在轴的键槽内,放入键,顺推上叶轮,装上密封纸垫,套上轴承,拧上左右轴套螺母,再套上填料套、填料环、填料压盖及双吸密封环,装上轴承挡套、轴承端盖和纸垫,再把深沟球轴承压装在轴的两端,然后把轴承体装到轴承上。
  • 把装好的轴(即转子部件)放到泵体上,使双吸密封环放入泵体槽内,并把轴承体放到泵体两端支架的止口上,盖上轴承体压盖、套上弹簧垫拧紧螺母装上固定螺钉,用轴套螺母调整叶轮中心对正泵体中心然后用钩扳手扳紧轴套螺母,在填料室内装入填料,填料环。
  • 在泵体上铺上一层轻壳纸,把装好四方螺塞及双头螺柱的泵盖盖到泵体上,装上圆锥定位螺钉,拧上螺母,装好填料压盖。
  • 在轴的轴连器端放入键,顺键压入轴连器。
  • 在泵盖上装上水封管,对14SH型泵以上的,需要上小止回阀,活接头,异径四通及放弃管。

Ⅱ、安装

  • 安装前的准备工作
  • 应检查 水泵和电机有无损坏。(2)准备工具及起重机械。(3)按图检查机器的基础。
  • 安装顺序:

现在定型的水泵中有配带底座的和不配带底座的两种形式,安装原则是一样的,这里只叙述带底座的安装顺序:

  • 将底座放在地基上,在地脚螺栓附近垫铁,将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥浆之用。
  • 用水平检查仪检查泵座水平度,找平后,扳紧地脚螺栓螺母,用水泥浆灌水泵底座及地脚螺栓孔。
  • 经3——4天水泥干固后,在检查一下水平度。
  • 清除泵座的支持面,水泵脚和电机脚的平面并把水泵和电机放到底座上。
  • 调节泵轴水平(电动机轴可暂不顾及),找平后,适当上紧螺母,一防走动;待泵端调节完成后,再安装电机,在水平欠妥的脚上垫上垫板。
  • 使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙(参看装配图),把钢尺放在联轴器上(上下左右观察),检查水泵轴心与电机轴心线是否重合,若不重合,就在电机脚下垫上几片薄铁片,使电机联轴器与钢尺相符。

为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙,联轴器两端平面间一周zui大和zui小间隙差不得超过0.3毫米。两端中心线上左右差不得超过0.1毫米。

   在水泵接管后,轴线还需作一次校正,印在上管路时容易使水泵走动。

五、起动、运转、停止及保养

Ⅰ、起动

  • 将轴上及其他涂油体上所涂的油去净。
  • 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱或破布擦净。
  • 在水泵的轴承体内,注入钙基黄油占轴承体空间的70%
  • 试验起动,检查电机的旋转方向是否符合水泵要求。此时需将联轴器螺钉卸下,再试电机旋转方向,以防反转而使轴套螺母松开。
  • 排水管上的闸阀,压力表及真空表均应关上。
  • 对吸水管径小于或等于300毫米的水泵,取下泵盖上三个四方螺塞,从zui高一个孔内灌水,吸水管径大于或等于350毫米时,打开异径四通管上的四方螺塞,接上真空泵并开动引水。
  • 上述过程完成后,启动电机并打开压力表。
  • 当水泵正常转数时,压力表显示适当压力后,然后打开真空表,并逐渐打开排水管路上的闸阀,直到所需压力为止。

Ⅱ、运转

  • 注意水泵轴承温度,水泵轴承温升不应超过外界温度35℃,但zui高不应大于75℃。
  • 填料室正常漏水程度每分钟约为10-20滴,超过或太少者,应压紧或放松填料压盖。
  • 定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
  • 运转过程中,发现噪声或不正常的声音时,u、应立即停止运转,检查排出问题。

Ⅲ、停止:逐渐关闭吐出管路上的闸阀及仪表,然后切断电源。

Ⅳ、保养:

  • 泵开始运转80小时后请更换润滑油,以后没隔1800小时换油一次。
  • 定期检查泵的轴承,密封环、轴套和联轴器的磨损情况,如发现磨损过大时应及时更换。
  • 泵在环境温度低于0℃的情况下停车时,应将泵体内的液体通过泵体底部的丝堵孔放掉,以免冻裂泵体。
  • 泵停止使用时,须将泵全部拆开,并经清洗上油后保管。

     附:输 送 管 的 安 装

  • 出水管路应有自己的支架,以免所有的重量压在泵上。
  • 排水管与水泵间应装闸阀和止回阀(扬程小于20米的不用)。闸阀内经不得小于管子内经,止回阀装在闸阀后面。
  • 吸水管应考虑下列各项:

(1)尽可能使管子短和减少弯头。

(2)管子弯曲应按普通规定,不许过小,以免产生过大损失。

(3)管子应无存气现象,法兰联接处应非常坚固,严防空气漏入。

(4)水泵安装在水位上时,则应在进水管端接底阀(用真空饮水的,不在此限)。

(5)吸水管也应有自己的支架。

六 故 障、原因及排除方法

       故   障

        原   因

     消  除  方   法

一、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。

1.植入的水不够;

2管路或仪表漏气。

  • 再往泵里注水;
  • 拧紧堵塞漏气处

二、泵不吸水,压力表显示有压力

1、底阀没有打开或已淤塞;

2吸水管路的阻力太大;

3吸水高度太高

1校正或更换底阀

2清洗或更换吸水管路

3降低吸水高度

三、泵不出水,压力表显示有压力

1出水管路阻力太大

2旋转方向不对

3叶轮堵塞

4转速不够

1检查或缩小出水管路

2纠正电动机的旋转方向

3清洗叶轮

4提高转速。

四、流量不足或扬程太低

1、叶轮或进出水管路阻塞

2、双吸密封环磨损过多,或叶轮损失

3‘转速低于规定值

1清洗叶轮或管路

2更换损坏的零件

3调整至额定转速。

五、泵消耗的功率过大

1、填料压得太紧

2、叶轮与双吸密封环摩擦;

3、流量过大。

1拧松填料压盖

2检查原因,消除机器摩擦

3降低流量。

六、泵内部声音异常,泵不上水

1、吸水管阻力过大

2、吸水处有空气吸入

3、所吸送液体温度过高

1清理吸水管理及底阀

2检查底阀;堵塞漏气处

3、降低液体温度

七、泵不正常震动

1泵发生汽蚀

2叶轮不平衡

  • 泵轴、电动机轴不同心
  • 底脚螺钉松动
  • 调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转
  • 叶轮校正平衡
  • 校正泵轴与电机轴的同心度;
  • 拧紧底脚螺钉。

八、轴承过热。

1、轴承内没有轴;

2、机泵轴没在同一直线上。

1、加润滑油;

2、校正两轴同心度在同一中心线;检查并清洗轴承体。

 

 

 

 

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