SH S型单级双吸离心泵
一 概述
SH型泵系单级、双吸、泵壳中开式离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体。
本型泵扬程在9米至140米时，流量为126m³/时。液体zui高温度不得超过80℃。适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用，48SH-22型大型泵还可作热电站循环泵用。
泵的型号意义：如10SH-13A等
10——吸水直径被25除（即该泵吸水口直径为250毫米）。
SH—单级双吸卧式离心清水泵
13——比转数被10除（该泵的比转数为130）
A等——表示该泵换了不同外径的叶轮。
S型泵流量范围更广：50—18000m³/时。如500S3等
500——泵的吸入口径（mm）
S——单级双吸、中心离心清水泵
35——设计点扬程（m）
A等——叶轮一等次切割
SH型泵及S型泵统称为双吸泵，其工作性能及配用电机大体相同。需要说明的是泵的转方向不同，从电机端看SH型泵为逆时针旋转，而S型泵则顺时针。在实际使用中SH型泵更加广泛，故一下介绍以SH型泵为主。SH 型泵和S型泵对照表如下：
SH | S | SH | S | SH | S | SH | S |
| 150S97 | 12SH-19 | 300S19 | 24S-6 | 600S100 | | 900S35 |
6SH-6 | 150S78 | 12SH-28 | 300S12 | 24SH-9 | 600S75 | | 900S23 |
6SH-9 | 150S50 | 14SH-6 | 350S125 | 24SH-13 | 600S47 | | 1000S46 |
8SH-6 | 200S95 | 14SH-9 | 350S75 | 24SH-19 | 600S32 | | 1000S31 |
8SH-9 | 200S63 | 14SH-13 | 350S44 | 24SH-28 | 600S22 | | 1000S22 |
8SH-13 | 200S42 | 14SH-19 | 350S26 | | 700S90 | | 1000S44 |
| 250S95 | 14SH-28 | 350S16 | | 700S56 | | 1100S28 |
10SH-6 | 250S65 | | 400S90 | | 700S35 | 48SH-22 | 1200S24 |
10SH-9 | 250S39 | | 400S57 | | 800S76 | | 1200S35 |
10SH-13 | 250S24 | 20SH-6 | 500S98 | | 800S47 | | 1400S52 |
12SH-19 | 250S14 | 20SH-9 | 500S59 | 32SH-19 | 800S32 | | 1400S30 |
12SH-6 | 250S90 | 20SH-13 | 500S35 | | 800S22 | | 1400S22 |
12SH-9 | 300S58 | 20SH-19 | 500S22 | | 900S80 | | 1400S15 |
12SH-13 | 300S32 | 20SH-28 | 500S13 | | 900S58 | | |
二、结构说明
SH型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位螺钉固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内全部零件，无需拆卸进水，排出管路及电动机，因此检修极为方便。
SH型泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承体。如图1所示
泵体：铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道德法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管径zui低处制有放水的管螺孔。
泵盖：铸铁制成。在上部制有安装水封管及入气管的管螺孔和起吊泵的吊钩。
叶轮：铸铁制成。其形状是对称的，在两壁间有扭曲的叶片。液体从两侧面进入叶轮。制造时，经过静平衡试验。
轴：优先碳素钢制成。轴的是叶轮，用键、轴套和两边轴套螺母固定。轴的右端是安装联轴器的，与电动机直接连接。在联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，必须另设支架支持皮带轮。
双吸密封环：铸铁制成。防止水泵中高压水漏回进水部分。在双吸密封环上制有突起的半圆款环，嵌在泵体内，用来固定双吸密封环。为易损零件，可多备件以便更换。
轴套：铸铁制作。用作固定叶轮位置及保护填料室内轴的磨损，亦为易损零件应多备件。
SH型泵有两个支撑、使用使用单列向心球轴承，装在轴承体内靠近联轴器一段的统称轴承体甲部件，另一端称轴承乙部件，用黄油润滑。由于叶轮是*对称的，在理论上水泵不产生轴向力，但在制造上很难做到水泵两侧的水流通过部分及密封环处间隙*不一样，因此水泵有轴向力产生的可能，产生的轴向力及振动力由轴承部件中的单列向心球轴承承受。
填料起着密封的作用，防止空气透入泵内和大量液体渗出。填料密封由泵体和泵盖合成的填料室、填料压盖、填料环、填料套及填料组成。泵盖内少量高压水通过外部水封管( 或内部水槽)及填料环流入填料室中，起水封冷却作用。
填料的松紧必须适当，不可太紧或太松，以液体能逐滴渗出为准，填料太紧，轴承易热，同时耗费功率;填料太松，液体渗漏大，都要降低水泵效率。
三、简单计算说明
在实际工作时压力表所指示的出水压力决定于泵轴心线至排水面之间垂直高度及排水管路中全部（包括所有阀门、弯头、大小头管）水头损失之总和。真空表所指示的真空度决定于泵轴心线至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水头损失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部扬程损失之总和，必须在水泵规定的工作范围内。高于或低于泵规定的工作范围外使用都是不经济的。
1zui大允许吸上真空度HS米水柱：为在大气压力760厘米汞柱，水温20℃条件下一定流量时水泵允许的zui大吸上真空度。；用户在安装水泵时，咬注意泵轴心线至吸水面的垂直高度，应该从选用水量的zui大许可吸上真空的影响。从性能表中可以看出当水量增大时，允许吸上真空度zui小，水量小时，允许吸上真空度就大一些。水泵在一定水量工作时，真空度超过该水量的许可真空度，输水高度和水量将发生变化，有发生气蚀的可能，对水泵工作寿命有的影响。
在规定的标准转数下，水泵的主要性能符合技术规范中所列的主要性能。
水泵性能标准规定的标志：
Q——流量（升/秒或m³/时）
H——扬程（米）
N——轴功率（千瓦、马力）
Η——效率（%）
N——转数（转/分）
本水泵规定叶轮外径D，转数为n时的流量为Q、扬程H、轴功率N。必要时可以降低转数至-或车小叶轮直径至-时使用，这时流量变为-扬程变为-轴功率变为-他们之间的关系如下：
本泵中规定的转数是zui高的转数，在泵运转中只允许比规定转数高4%，若再要提高，须征得我厂同意，减低转数使用不限。
(表1) 工 作 性 能 表 |
泵的型号 | 流 量Q | 扬程H（米） | 转数n(转/分) | 功率N（千瓦） | 效率 （%） | 必须汽蚀余量（米） | 叶轮直径D(毫米) | 净重（公斤） |
m³/时 | 升/秒 | 轴功率 | 电机功率 |
6SH-6 | 126 160 200 | 35 44.5 55.6 | 85 78 70 | 2950 | 41.4 46.9 54.2 | 55 | 70.5 72.5 70.5 | 3.0 3.6 4.4 | 252 | 165 |
6SH-6A | 111.6 144 180 | 31 40 50 | 67 63 55 | 2950 | 30 33.8 38.5 | 45 | 68 72 70 | 2.7 3.5 4.0 | 228 | 165 |
6SH-9 | 130 160 180 | 36.1 44.5 5.0 | 52.5 50 44 | 2950 | 25.6 28.2 32.9 | 37 | 72.5 77.5 75 | 3.5 4.0 4.5 | 201 | 155 |
6SH-9A | 111.6 144 180 | 31 40 55 | 44.8 40 35 | 2950 | 18.5 20.9 24.5 | 30 | 72 75 70 | 3.0 3.6 4.5 | 186 | 155 |
8SH-6 | 216 280 342 | 60 78 95 | 108 95 84 | 2950 | 87.7 94.4 10.1 | 110 132 | 72.5 77.7 77.5 | 4.2 5.5 6.3 | 282 | 309 |
8SH-9 | 216 280 351 | 60 78 97.5 | 69 63 50 | 2950 | 54.2 59.9 66.9 | 75 | 75 80.5 71.5 | 4.9 6.2 6.8 | 238.5 | 242 |
8SH-9A | 180 270 324 | 50 75 90 | 54.5 46 37.5 | 2950 | 41 48.3 51 | 55 | 67 76 72 | 4.5 5.8 6.6 | 220 | 241 |
8SH-13 | 216 280 342 | 60 78 95 | 48 42 35 | 2950 | 35.8 39.2 42.4 | 55 | 79 82 77 | 5.0 6.5 7.0 | 202 | 195 |
8SH-13A | 198 270 310 | 55 75 86 | 43 36 31 | 2950 | 30.5 33.1 34.4 | 45 | 76 80 76 | 5.8 6.4 6.8 | 196 | 195 |
10SH-6 | 360 486 576 | 100 135 160 | 71.5 65.1 57 | 1450 | 83 91.8 101 | 110 115 | 70 75 73 | 2.4 3.0 3.5 | 433 | 528 |
10SH-6A | 342 468 540 | 95 130 150 | 61 54 50 | 1450 | 83 91.8 101 | 110 115 | 70 75 73 | 2.4 3.0 3.5 | 433 | 528 |
10SH-9 | 360 485 576 | 100 134.5 160 | 42.5 39 34 | 1450 | 55.6 63.2 65.9 | 75 | 75 81.4 81 | 2.8 3.4 3.8 | 367 | 428 |
10SH-9A | 324 468 576 | 90 130 160 | 35.5 30.5 25 | 1450 | 42.3 48.6 50.9 | 55 | 75 80 79 | 2.5 3.3 3.8 | 338 | 428 |
10SH-13 | 360 485 576 | 100 134.5 576 | 28 24 20 | 1450 | 35.7 37.9 39.2 | 45 | 78 83.6 80 | 3.0 3.8 4.2 | 299 | 420 |
10SH-13 | 342 414 482 | 95 115 134 | 22.2 20.3 17.4 | 1450 | 25.8 27.6 28.6 | 37 | 80 83 80 | 3.0 3.3 3.8 | 275 | 420 |
10SH-19 | 365 485 576 | 101.4 134.5 160 | 165.5 14 11.5 | 1450 | 20.4 22.1 23.1 | 30 | 80.5 83.6 78 | 3.3 4.0 4.5 | 245 | 405 |
10SH-19A | 320 492 504 | 89 120 140 | 13.7 11 8.6 | 1450 | 15.4 15.8 15.8 | 22 | 78 82 75 | 3.0 3.7 4.1 | 226 | 405 |
12SH-6 | 590 790 936 | 164 219 260 | 98 90 82 | 1450 | 213 249.5 279 | 300 315 | 74 77.5 75 | 3.6 4.3 4.9 | 540 | 857 |
12SH-6A | 579 756 918 | 160 210 255 | 86 78 70 | 1450 | 190 217 246 | 260 280 | 71 74 71 | 3.5 4.2 4.7 | 510 | 857 |
12SH-6B | 540 720 900 | 150 200 250 | 72 67 57 | 1450 | 151 180 200 | 220 225 230 | 70 73 70 | 3.4 4.0 4.6 | 475 | 857 |
12SH-9 | 576 790 972 | 160 219 270 | 65 52 50 | 1450 | 127.5 151.2 167.5 | 20 190 180 | 80 82.4 79 | 3.8 4.8 5.2 | 425 | 773 |
12SH-9A | 529 720 893 | 147 200 248 | 55 49 42 | 1450 | 99.2 115.6 131 | 160 155 | 80 83 78 | 3.6 4.5 5.0 | 402 | 773 |
12SH-9B | 504 684 835 | 140 190 232 | 47.2 43 37 | 1450 | 82.5 97.7 108 | 132 135 | 79 82 78 | 3.5 4.2 4.8 | 382 | 773 |
12SH-13 | 600 790 950 | 166.7 219 269.9 | 37.5 32 26.5 | 1450 | 75.7 80.9 83.2 | 110 | 81 88.5 82.5 | 4.2 5.2 6.0 | 352 | 709 |
12SH-13A | 551 720 810 | 153 200 225 | 31 26 24 | 1450 | 56.9 66.7 65.8 | 75 | 79.3 82.5 80.5 | 4.1 5.0 5.3 | 322 | 709 |
12SH-19 | 612 790 935 | 170 219 260 | 23 19 14.5 | 1450 | 46.2 48 47.4 | 55 | 83 85 78 | 4.6 5.6 6.4 | 290 | 478 |
12SH-19A | 504 720 900 | 140 200 250 | 20 16 11.5 | 1450 | 34.8 38.3 37.6 | 45 | 79 82 75 | 4.0 5.3 6.1 | 260 | 478 |
12SH-28 | 612 790 935 | 170 220 260 | 14.5 12 9 | 1450 | 28.5 31 31.9 | 37 | 82 83 72 | 5.0 6.0 6.8 | 251 | 471 |
12SH-28A | 522 685 792 | 145 190 220 | 11.8 10 8.7 | 1450 | 23.3 24.4 25.5 | 30 | 72 78 76 | 4.5 5.5 6.2 | 222 | 471 |
14SH-6 | 850 1250 1660 | 236 347 461 | 140 125 100 | 1450 | 462 542 623 | 680 | 70 78 72.5 | 4.5 5.8 6.7 | 655 | 1580 |
14SH-6A | 803 1181 1570 | 223 328 436 | 125 112 90 | 1450 | 391 480 562 | 570 | 70 75 68.5 | 4.4 5.1 6.5 | 620 | 1580 |
14SH-6B | 745 1098 1458 | 207 305 405 | 108 96 77 | 1450 | 318 388 437 | 500 | 69 74 70 | 4.1 5.1 6.4 | 575 | 1580 |
14SH-9 | 972 1260 1440 | 270 350 400 | 80 75 65 | 1450 | 275 322 323 | 350 | 77 80 79 | 3.5 | 500 | 1200 |
14SH-9A | 900 1170 1332 | 250 325 370 | 70 65 56 | 1450 | 223 253 260 | 300 | 77 80 78 | 3.5 | 465 | 1200 |
14SH-9B | 828 1080 1224 | 230 300 340 | 59 55 47.5 | 1450 | 178 205 206 | 225 | 75 79 77 | 3.5 | 428 | 1200 |
14SH-13 | 972 1260 1476 | 270 350 410 | 50 44.4 37 | 1450 | 164 176 183 | 220 225 | 81 86.2 79 | 6.0 7.0 7.5 | 410 | 1105 |
14SH-13A | 864 111 1322 | 240 310 370 | 41 36 30 | 1450 | 121 132 136 | 155 | 80 84 80 | 5.6 6.5 7.0 | 380 | 1105 |
14SH-19 | 972 1260 1440 | 270 350 400 | 32 26 22 | 1450 | 99.7 102 105 | 115 | 83.2 86.2 80.2 | 6.0 7.2 8.0 | 350 | 828 |
14SH-19A | 864 1116 1296 | 240 310 360 | 26 21.5 16.5 | 1450 | 76 77 80 | 90 | 80 85 73 | 5.5 6.8 7.5 | 326 | 878 |
14SH-28 | 972 1260 1440 | 270 350 400 | 20 16 13.4 | 1450 | 63.8 65.4 68.1 | 75 | 80 84.2 74 | 6.2 7.8 8.2 | 289 | 760 |
14SH-28A | 864 1044 1260 | 240 290 350 | 16 13.4 10 | 1450 | 50.8 48.8 49 | 55 | 74 48 70 | 6.0 6.8 7.8 | 265 | 760 |
20SH-6 | 1656 2016 2448 | 460 560 680 | 105 98.4 85 | 970 | 615.4 680 716.1 | 850 | 77 79.5 74.5 | 4 | 860 | 4324 |
20SH-9 | 1548 2016 2448 | 430 560 608 | 66 59 50 | 970 | 340 390 433 | 520 | 82 83 77 | 4 | 682 | 2747 |
20SH-9A | 1404 1908 2268 | 390 530 630 | 58 50 42 | 970 | 300 347 360 | 380 | 74 75 72 | 4 | 640 | 2470 |
20SH-9B | 1764 | 490 | 42 | 970 | 273 | 310 | 74 | 4 | 600 | 2735 |
20SH-13 | 1656 2020 2412 | 460 561 670 | 4 35.1 30 | 970 | 215 221 246.5 | 280 | 84 87.2 80 | 4.7 5.6 6.1 | 550 | 2420 |
20SH-13A | 1440 1872 2016 | 400 520 620 | 34 31 26 | 970 | 186 | 220 215 | 85 | 5.0 | 510 | 2420 |
20SH-19 | 1512 2020 2358 | 420 561 655 | 27 22 16 | 970 | 134 138.8 137.1 | 190 | 83 87.2 75 | 4.4 5.8 6.0 | 465 | 2010 |
20SH-19A | 1296 1872 2016 | 360 520 560 | 23 17 14 | 970 | 111 108 101 | 135 | 73 80 76 | 4.0 5.3 5.8 | 427 | 2000 |
20SH-28 | 1656 2020 2358 | 460 560 655 | 15.2 13 10.7 | 970 | 83.6 84.2 84.8 | 95 | 82 85 81 | 502 6.0 6.6 | 390 | 2000 |
20SH-19 | 252 3168 3960 | 700 880 1100 | 37 32 22 | 970 | 295 310 279 | 380 | 86 89 85 | 2.5 | 540 | 2550 |
20SH-19A | 2304 2880 3600 | 540 800 1000 | 31.5 27 20 | 970 | 235 238 231 | 280 | 84 89 85 | 2.5 | 500 | 2550 |
20SH-28 | 2340 2880 3420 | 650 800 950 | 23.5 21.0 18.0 | 970 | 187 195 207 | 220 | 80 84.5 81 | 2.5 | 450 | 2550 |
20SH-28A | 2340 2880 3420 | 650 800 950 | 17.5 15.5 13.0 | 970 | 145 148 154 | 190 | 77 82 78.5 | 2.5 | 415 | 2550 |
24SH-9 | 3420 | 950 | 71 | 970 | 727 | 780 | 91 | 1.3 | 765 | 4300 |
24SH -9A | 3168 | 880 | 61 | 970 | 585 | 680 | 90 | 2.5 | 710 | 4300 |
24SH-13 | 3168 | 880 | 47.4 | 970 | 465 | 520 | 88 | 2.5 | 630 | 3850 |
32SH-19 | 4700 5500 6010 6460 | 1305 1530 1670 1795 | 35 32.5 28.9 25.4 | 730 | 575 580 567 567 | 625 | 78 84 83.5 80.4 | 4.35 | 740 | 5100 |
32SH-19B | 5040 | 1400 | 27.6 | 730 | 455 | 500 | 83.4 | 4.35 | 680 | 5100 |
48SH-22 | 9000 11000 12500 | 2500 3056 2472 | 28.5 26.3 23.6 | 485 | 873 980 913 | 1150 | 80 86.8 88 | 4.3 3.7 3.2 | 985 | 17000 |
48SH-22A | 8500 10000 12020 | 2360 5780 3340 | 19.6 18.5 14.3 | 485 | 563 588 585 | 710 | 80.5 86 80 | 4.4 4.1 3.4 | 921 | 17000 |
四、装配与安装
Ⅰ装配：
- 在泵体上装好固定泵盖、轴承体、填料压盖的双头螺柱及所有螺孔配带的四方螺塞
- 在轴的键槽内，放入键，顺推上叶轮，装上密封纸垫，套上轴承，拧上左右轴套螺母，再套上填料套、填料环、填料压盖及双吸密封环，装上轴承挡套、轴承端盖和纸垫，再把深沟球轴承压装在轴的两端，然后把轴承体装到轴承上。
- 把装好的轴（即转子部件）放到泵体上，使双吸密封环放入泵体槽内，并把轴承体放到泵体两端支架的止口上，盖上轴承体压盖、套上弹簧垫拧紧螺母装上固定螺钉，用轴套螺母调整叶轮中心对正泵体中心然后用钩扳手扳紧轴套螺母，在填料室内装入填料，填料环。
- 在泵体上铺上一层轻壳纸，把装好四方螺塞及双头螺柱的泵盖盖到泵体上，装上圆锥定位螺钉，拧上螺母，装好填料压盖。
- 在轴的轴连器端放入键，顺键压入轴连器。
- 在泵盖上装上水封管，对14SH型泵以上的，需要上小止回阀，活接头，异径四通及放弃管。
Ⅱ、安装
- 应检查 水泵和电机有无损坏。（2）准备工具及起重机械。(3)按图检查机器的基础。
现在定型的水泵中有配带底座的和不配带底座的两种形式，安装原则是一样的，这里只叙述带底座的安装顺序：
- 将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥浆之用。
- 用水平检查仪检查泵座水平度，找平后，扳紧地脚螺栓螺母，用水泥浆灌水泵底座及地脚螺栓孔。
- 经3——4天水泥干固后，在检查一下水平度。
- 清除泵座的支持面，水泵脚和电机脚的平面并把水泵和电机放到底座上。
- 调节泵轴水平（电动机轴可暂不顾及），找平后，适当上紧螺母，一防走动；待泵端调节完成后，再安装电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。
- 使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙（参看装配图），把钢尺放在联轴器上（上下左右观察），检查水泵轴心与电机轴心线是否重合，若不重合，就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周zui大和zui小间隙差不得超过0.3毫米。两端中心线上左右差不得超过0.1毫米。
在水泵接管后，轴线还需作一次校正，印在上管路时容易使水泵走动。
五、起动、运转、停止及保养
Ⅰ、起动
- 将轴上及其他涂油体上所涂的油去净。
- 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱或破布擦净。
- 在水泵的轴承体内，注入钙基黄油占轴承体空间的70%
- 试验起动，检查电机的旋转方向是否符合水泵要求。此时需将联轴器螺钉卸下，再试电机旋转方向，以防反转而使轴套螺母松开。
- 排水管上的闸阀，压力表及真空表均应关上。
- 对吸水管径小于或等于300毫米的水泵，取下泵盖上三个四方螺塞，从zui高一个孔内灌水，吸水管径大于或等于350毫米时，打开异径四通管上的四方螺塞，接上真空泵并开动引水。
- 上述过程完成后，启动电机并打开压力表。
- 当水泵正常转数时，压力表显示适当压力后，然后打开真空表，并逐渐打开排水管路上的闸阀，直到所需压力为止。
Ⅱ、运转
- 注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，但zui高不应大于75℃。
- 填料室正常漏水程度每分钟约为10-20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。
- 定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
- 运转过程中，发现噪声或不正常的声音时，u、应立即停止运转，检查排出问题。
Ⅲ、停止：逐渐关闭吐出管路上的闸阀及仪表，然后切断电源。
Ⅳ、保养：
- 泵开始运转80小时后请更换润滑油，以后没隔1800小时换油一次。
- 定期检查泵的轴承，密封环、轴套和联轴器的磨损情况，如发现磨损过大时应及时更换。
- 泵在环境温度低于0℃的情况下停车时，应将泵体内的液体通过泵体底部的丝堵孔放掉，以免冻裂泵体。
- 泵停止使用时，须将泵全部拆开，并经清洗上油后保管。
附：输 送 管 的 安 装
- 出水管路应有自己的支架，以免所有的重量压在泵上。
- 排水管与水泵间应装闸阀和止回阀（扬程小于20米的不用）。闸阀内经不得小于管子内经，止回阀装在闸阀后面。
- 吸水管应考虑下列各项：
（1）尽可能使管子短和减少弯头。
（2）管子弯曲应按普通规定，不许过小，以免产生过大损失。
（3）管子应无存气现象，法兰联接处应非常坚固，严防空气漏入。
(4)水泵安装在水位上时，则应在进水管端接底阀（用真空饮水的，不在此限）。
（5）吸水管也应有自己的支架。
六 故 障、原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 消 除 方 法 |
一、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 | 1.植入的水不够； 2管路或仪表漏气。 | |
二、泵不吸水，压力表显示有压力 | 1、底阀没有打开或已淤塞； 2吸水管路的阻力太大； 3吸水高度太高 | 1校正或更换底阀 2清洗或更换吸水管路 3降低吸水高度 |
三、泵不出水，压力表显示有压力 | 1出水管路阻力太大 2旋转方向不对 3叶轮堵塞 4转速不够 | 1检查或缩小出水管路 2纠正电动机的旋转方向 3清洗叶轮 4提高转速。 |
四、流量不足或扬程太低 | 1、叶轮或进出水管路阻塞 2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损失 3‘转速低于规定值 | 1清洗叶轮或管路 2更换损坏的零件 3调整至额定转速。 |
五、泵消耗的功率过大 | 1、填料压得太紧 2、叶轮与双吸密封环摩擦; 3、流量过大。 | 1拧松填料压盖 2检查原因，消除机器摩擦 3降低流量。 |
六、泵内部声音异常，泵不上水 | 1、吸水管阻力过大 2、吸水处有空气吸入 3、所吸送液体温度过高 | 1清理吸水管理及底阀 2检查底阀;堵塞漏气处 3、降低液体温度 |
七、泵不正常震动 | 1泵发生汽蚀 2叶轮不平衡 | - 调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转
- 叶轮校正平衡
- 校正泵轴与电机轴的同心度；
- 拧紧底脚螺钉。
|
八、轴承过热。 | 1、轴承内没有轴; 2、机泵轴没在同一直线上。 | 1、加润滑油； 2、校正两轴同心度在同一中心线；检查并清洗轴承体。 |
